Victorinox präsentiert seine neue Uhr I.N.O.X. Chrono. Arianna Frésard, Head of Category Watches bei Victorinox, beantwortet im Interview alle Fragen zum neuen Modell.

Dank Victorinox sind wir für alle Fälle gerüstet – und zwar nicht nur mit dessen Taschenmesser, sondern auch der neuen Uhr I.N.O.X. Chrono. Die messerscharfe gezeichnete Form und der Materialmix aus Stahl, Titan, Karbon oder Vollkarbon machen das Modell zum Hingucker am Handgelenk, der uns im Alltag in- und outdoor garantiert nicht im Stich lässt. Arianna Frésard, Head of Category Watches bei Victorinox, weiß um die Besonderheiten des Neuzugangs und beantwortet alle Fragen, die uns dazu unter den Nägeln brennen.

FACES: Inwiefern zollt die neue I.N.O.X. Chrono dem Victorinox-Taschenmesser Tribut?
Arianna Frésard: Das neue Uhrendesign spiegelt die ikonischen Eigenschaften des Schweizer Taschenmessers mit verschiedenen Designelementen wider: Die geometrische Form der Lünette etwa schaut so aus, als wäre sie mit dem Taschenmesser geschnitzt. Daneben sind es Details wie etwa das Gegengewicht des Sekundenzeigers in Taschenmesserform, der am Gehäuse eingravierte Materialcode für Edelstahl (Inox) oder die gebürsteten Details am Gehäuse, die an die Scherenklingen des Taschenmessers erinnern sollen. Mit der neuen Uhrenkollektion wollen wir uns noch stärker auf unsere Wurzeln besinnen und die Victorinox-Werte Qualität, Innovation, Funktionalität und Design zum Ausdruck bringen.

F: Was ist das Besondere an dieser Uhr?
AF: Die I.N.O.X. Uhrenkollektion, die es bereits seit 2014 gibt, ist die ikonische Victorinox-Uhr schlechthin mit ihrem unverwechselbar markanten Design. Sie ist langlebig, funktional und passt sich an jeden Stil an. Neu ist, dass wir zum ersten Mal eine Uhr aus dieser historischen Kollektion mit Chronograph bieten. Damit die Uhr nun leichter und angenehmer am Handgelenk sitzt, haben wir das Design überarbeitet und uns stärker auf eine optimale Ergonomie konzentriert. Neu haben die Uhren aus der Kollektion auch einen antimagnetischen Schutz, sind in ihrer Stoßfähigkeit ISO-zertifiziert und punkten mit einem eleganteren Design.

F: Wie lässt sich die I.N.O.X. Chrono personalisieren?
AF: Die werkzeugfreien austauschbaren Armbänder bieten unendlich viele Möglichkeiten, die Uhr zu stylen. So kann sie nicht nur dem eigenen Geschmack angepasst werden, sondern sorgt auch über lange Zeit für Freude. Uhren sind für uns eine Erweiterung des persönlichen Stils. Und da sich der persönliche Stil mit der Zeit weiterentwickelt, kann die Uhr immer wieder dementsprechend verändert werden.

F: Wie viele Arbeitsschritte sind nötig, bis diese Uhr das Licht der Welt erblickt, und durch wie viele Hände geht sie dabei?
AF: Der Weg von der Konzeption bis zur Lieferung einer Uhr ist in der Tat sehr komplex. Von der Idee bis zum fertigen Produkt durchläuft eine Uhr neun wesentliche Produktionsschritte und erfordert eine nahtlose und präzise Zusammenarbeit von mindestens 15 verschiedenen Funktionen: vom Produktmanagement über die Lieferkette bis hin zur Planung, Produktion und Qualitätskontrolle. Um die Komplexität des Prozesses zu verdeutlichen, schauen wir uns das Uhrengehäuse der I.N.O.X. Chrono an, das wir selbst fertigen. Allein das Gehäuse durchläuft 44 Schritte, vom Rohmaterial bis zum fertigen Gehäuse. Dabei sind die zusätzlichen Komponenten wie Uhrwerk und Zeiger, die später hinzukommen, noch gar nicht berücksichtigt. Durch wie viele Hände eine Uhr also tatsächlich geht, darüber können wir nur spekulieren. Aber es sind sicherlich Hunderte.

F: Inwiefern nutzt Victorinox seine Expertise in Sachen Metallen auch bei der Herstellung seiner Uhren?
AF: Unsere Uhren entwerfen, entwickeln, fertigen, montieren und testen wir alle in unserem Watch Competence Center in Delémont. Dieses Niveau der hauseigenen Uhrmacherei erfordert nicht nur Materialkenntnisse, sondern auch eine sehr spezifische technische Kompetenz. Stahl ist das meistverwendete Material in der Uhrenherstellung, und Victorinox verfügt als Entwickler und Hersteller des legendären Schweizer Taschenmessers über fast 140 Jahre Erfahrung in der Stahlverarbeitung. Neben den intern produzierten Edelstahlgehäusen und -komponenten fertigen wir nun auch Elemente aus Titan, einem für uns neuen und anspruchsvollen Material. Darüber hinaus beziehen wir Elemente aus dem Hightech-Material Karbon aus einem Nachbarort.